您的位置: 首页 > 资讯频道 > 新闻资讯 > 行业新闻 > 点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响

点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响

作者：编辑：来源：发布日期： 2018.11.29

信息摘要：

关于点蚀半径和点蚀深度对纹理效果的影响，不管是小的点蚀半径和深的点蚀还是大的点蚀半径和浅的点蚀，都需要蚀刻液和铝合金材料的配合。

点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响

在单位面积上点蚀半径越小、点蚀数量越多，形成的纹理效果就越均匀细腻。点蚀的深度越大，形成的纹理粗糙度Ra就越大。对于不同的纹理要求，对点蚀的深度和点蚀半径都有不同要求。如用于激光打印机/复印机/传真机的硒鼓、铝合金管的表面粗糙化处理，要求密集而尖细的表面纹理效果，同时还要求有大的粗糙度，即是有较大的R:值。这种纹理效果就需要铝合金表面的点蚀半径小且点蚀深度大，才能达到这一特殊要求。从点蚀的形成来看，点蚀半径越小，点蚀就越容易被钝化而“死亡”，要想点蚀深度大就需要有较大的点蚀半径，但对于特殊功能用途的纹理效果，粗大的纹理颗粒意味着产品功能的损失。在这种情况下就需要对蚀刻溶液进行调配，并对酸度及卤素离子进行选择和搭配。选择低酸性和低C1一的配方组合就容易满足这一功能性要求，同时选择合适的铝合金材料也很重要。对于某些低粗糙度要求的装饰用铝合金工件，同样也可采用这种方案调配。
对于另一些粗糙度要求较大、颗粒较粗的纹理效果，就要求点蚀半径大一些、点蚀深度小一些。点蚀深度小主要是为了保证对铝合金的蚀刻量减少，防止因过腐蚀使工件尺寸变化太大造成报损。同样从点蚀的形成来看，点蚀半径越大，蚀点深度就越大，深而大的点蚀效果并不能产生美丽的外观，相反给人以毛糙的感觉。这可以通过提高酸的浓度及卤素离子的组合来满足这一要求，合适的铝合金材料选择也同样重要。只有材料和蚀刻液搭配合理，通过蚀刻后的铝合金表面经增光后才能得到美丽的纹理效果。
关于点蚀半径和点蚀深度对纹理效果的影响，不管是小的点蚀半径和深的点蚀还是大的点蚀半径和浅的点蚀，都需要蚀刻液和铝合金材料的配合。不同型号的合金材料在同一蚀刻液中会有不同的纹理效果，同样，不同的蚀刻液对同一型号的合金材料也会产生不同的纹理效果。所以在进行纹理蚀刻时，对各种型号铝合金的腐蚀行为应有尽量多的了解和研究，这样才能调配出所需要的纹理蚀刻溶液，以满足不同的要求。

【相关推荐】

查看详情 + 上一条晶间腐蚀
: 查看详情 + 下一条铝合金的腐蚀行为

返回列表

本文标签：蚀刻点蚀腐蚀加工南通卓力达

卓力达资讯中心

新闻资讯

合作客户

联系我们

座机： 0513-81601666
电话： 189-3869-3452
传真：0513-81601333
邮箱： yw5@zldsmt.com
地址：江苏省南通市通州区南通高新技术产业开发区金川路268号