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点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.11.29
信息摘要:
关于点蚀半径和点蚀深度对纹理效果的影响,不管是小的点蚀半径和深的点蚀还是大的点蚀半径和浅的点蚀,都需要蚀刻液和铝合金材料的配合。
点蚀半径和点蚀深度对表面纹理状态的影响
      在单位面积上点蚀半径越小、点蚀数量越多,形成的纹理效果就越均匀细腻。点蚀的深度越大,形成的纹理粗糙度Ra就越大。对于不同的纹理要求,对点蚀的深度和点蚀半径都有不同要求。如用于激光打印机/复印机/传真机的硒鼓、铝合金管的表面粗糙化处理,要求密集而尖细的表面纹理效果,同时还要求有大的粗糙度,即是有较大的R:值。这种纹理效果就需要铝合金表面的点蚀半径小且点蚀深度大,才能达到这一特殊要求。从点蚀的形成来看,点蚀半径越小,点蚀就越容易被钝化而“死亡”,要想点蚀深度大就需要有较大的点蚀半径,但对于特殊功能用途的纹理效果,粗大的纹理颗粒意味着产品功能的损失。在这种情况下就需要对 蚀刻 溶液进行调配,并对酸度及卤素离子进行选择和搭配。选择低酸性和低C1一的配方组合就容易满足这一功能性要求,同时选择合适的铝合金材料也很重要。对于某些低粗糙度要求的装饰用铝合金工件,同样也可采用这种方案调配。
       对于另一些粗糙度要求较大、颗粒较粗的纹理效果,就要求点蚀半径大一些、点蚀深度小一些。点蚀深度小主要是为了保证对铝合金的蚀刻量减少,防止因过腐蚀使工件尺寸变化太大造成报损。同样从点蚀的形成来看,点蚀半径越大,蚀点深度就越大,深而大的点蚀效果并不能产生美丽的外观,相反给人以毛糙的感觉。这可以通过提高酸的浓度及卤素离子的组合来满足这一要求,合适的铝合金材料选择也同样重要。只有材料和蚀刻液搭配合理,通过蚀刻后的铝合金表面经增光后才能得到美丽的纹理效果。
       关于点蚀半径和点蚀深度对纹理效果的影响,不管是小的点蚀半径和深的点蚀还是大的点蚀半径和浅的点蚀,都需要蚀刻液和铝合金材料的配合。不同型号的合金材料在同一蚀刻液中会有不同的纹理效果,同样,不同的蚀刻液对同一型号的合金材料也会产生不同的纹理效果。所以在进行纹理蚀刻时,对各种型号铝合金的腐蚀行为应有尽量多的了解和研究,这样才能调配出所需要的纹理蚀刻溶液,以满足不同的要求。

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