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扩散焊技术简介

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.03.13
信息摘要:
真空扩散焊不使用粘合剂和钎焊材料,通过在需要接合处的基材表面加热或加压,使接合处表面的原子和原子进行契合,从而获得高粘合度的一种接合方法。

一:金属的接合方法:

金属的接合根据用途不同,有多种方法可供选择,典型的接合方法如下。

粘合剂
这是简单的一个方法。粘合剂主要使用树脂成分,但接合后会因环境变化(高温等)而使接合强度变差。

融接合
用高温使所需接合的金属表面融化后进行接合加工,容易产生接合处的外观和尺寸发生改变等问题。

钎焊接合

利用表面具有湿润性的毛细管现象,将钎焊剂渗透到接合界面以去除界面处的氧化物后,钎焊材料在接合表面上形成合金层进行粘合。 接合强度和腐蚀度取决于所使用的钎焊材料,并且与固相结接合相比,接合强度较差。

固相接合(真空扩散焊)
不使用粘合剂和钎焊材料,通过在需要接合处的基材表面加热或加压,使接合处表面的原子和原子进行契合,从而获得高粘合度的一种接合方法。

粘合剂、钎焊接合和点焊作为现在常用的接合方法,面临接合面的強度不够、无法长期保证接合品质,以及在高温下会发生脱离,难以清洁等问题。点焊还会发生接合处产生空隙的缺点。 为了更好的保证接合品质,南通卓力达推荐扩散接合(固相接合)的加工方法。

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二:扩散结合方法的优点是:

1.堆叠方向的尺寸精度高(接合后的残留率非常高)

2.对于经过蚀刻加工,尺寸较大的金属板材,在接合时也能做到强度均等

3.板材重合叠加时精度高

综上所述,光蚀刻所具有的“没有毛刺或浮渣”的优点,与扩散接合加工具有高亲和力。南通卓力达集精密蚀刻和扩散焊为一体, 作为本公司核心技术的高精度蚀刻加工,配合扩散接合技术,将单独蚀刻加工所无法完成的的立体成型,切割和机器加工所不能做到的高品质产品成为可能。


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三:扩散接合的加工过程简介:

扩散接合加工的流程大致如下图所示。

(1) 做样板 → (2) 板材进行重合叠加 → (3) 在扩散炉中进行接合 → (4) 取出产品

扩散加工流程


四:扩散接合断面构造:

根据客户要求的形状来选择加工金属板材的厚度,并根据要求形状的不同来制作样板对板材进行蚀刻加工。

下图为加工后板材断面结构的示例。

扩散接合断面构造




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