扩散焊技术简介

一：金属的接合方法：

金属的接合根据用途不同，有多种方法可供选择，典型的接合方法如下。

粘合剂
这是简单的一个方法。粘合剂主要使用树脂成分，但接合后会因环境变化（高温等）而使接合强度变差。

融接合
用高温使所需接合的金属表面融化后进行接合加工，容易产生接合处的外观和尺寸发生改变等问题。

钎焊接合

利用表面具有湿润性的毛细管现象，将钎焊剂渗透到接合界面以去除界面处的氧化物后，钎焊材料在接合表面上形成合金层进行粘合。 接合强度和腐蚀度取决于所使用的钎焊材料，并且与固相结接合相比，接合强度较差。

固相接合（真空扩散焊）
不使用粘合剂和钎焊材料，通过在需要接合处的基材表面加热或加压，使接合处表面的原子和原子进行契合，从而获得高粘合度的一种接合方法。

粘合剂、钎焊接合和点焊作为现在常用的接合方法，面临接合面的強度不够、无法长期保证接合品质，以及在高温下会发生脱离，难以清洁等问题。点焊还会发生接合处产生空隙的缺点。 为了更好的保证接合品质，南通卓力达推荐扩散接合（固相接合）的加工方法。

二：扩散结合方法的优点是：

1.堆叠方向的尺寸精度高（接合后的残留率非常高）

2.对于经过蚀刻加工，尺寸较大的金属板材，在接合时也能做到强度均等

3.板材重合叠加时精度高

综上所述，光蚀刻所具有的“没有毛刺或浮渣”的优点，与扩散接合加工具有高亲和力。南通卓力达集精密蚀刻和扩散焊为一体， 作为本公司核心技术的高精度蚀刻加工，配合扩散接合技术，将单独蚀刻加工所无法完成的的立体成型，切割和机器加工所不能做到的高品质产品成为可能。

三：扩散接合的加工过程简介：

扩散接合加工的流程大致如下图所示。

(1) 做样板 → (2) 板材进行重合叠加 → (3) 在扩散炉中进行接合 → (4) 取出产品

四：扩散接合断面构造：

根据客户要求的形状来选择加工金属板材的厚度，并根据要求形状的不同来制作样板对板材进行蚀刻加工。

下图为加工后板材断面结构的示例。