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料带蚀刻过程中的质量管控注意点

料带蚀刻工艺主要包含表面清洁、贴膜、模切、排废、蚀刻和撕膜这几道工序。该工艺操作简单、自动化程度高,适用于金属薄料的蚀刻生产。

南通卓力达料带蚀刻加工车间实拍图

卷对卷4_副本1

料带蚀刻外观控制

外观不良主要为脏污,需管控以下4

(1)蚀刻完成后用风刀将附在卷料上的蚀刻液吹回蚀刻槽中。

(2)风刀后用浓度 10%-20%的盐酸进行酸洗,进一步去除残留在料带上的蚀刻液和残渣。

(3)进行多级水洗,保证料带在烘干前洁净。

(4)贴膜需控制好温度和压膜力度,防止蚀刻时胶膜松动导致蚀刻液渗透到胶膜中污染表面。

粗糙度控制

料带蚀刻的粗糙度受材料表面状态的影响,材料表面越细致,蚀刻表面就越平滑。化学蚀刻液性能变差时也会使蚀刻表面变得粗糙。  

表面粗糙度的控制方法:

(1)选择表面平整的金属作为蚀刻料带,做好前处理制程。

(2)定期 监测和调整蚀刻液,保证蚀刻液在允许的浓度范围。

(3)定期清洗蚀刻糟和喷淋装置 ,保持喷头通畅。

侧蚀控制

金属料带在蚀刻液中的腐蚀首先沿着竖直(深度)方向进行,蚀刻到一定深度后蚀刻液会渗透至胶膜边缘,与胶膜边缘的金属发生化学反应,这就是侧蚀。侧蚀主要受金属本身材质的影响,也与蚀刻深度、蚀刻液成分、蚀刻条件(温度、P H、速率)等有关系。蚀刻速率越快,侧蚀量就越小,我们实际生产中也是通过控制走料速率来控制侧蚀量。如果走料速率越快,单位时间内金属的腐蚀面积就越大,蚀刻液放热多,溶液温度变化快,这就不利于蚀刻稳定性,一般走料 速率控制在2m/min4m/min

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