近日，江苏南通卓力达——取得了微孔光阑制造技术上的突破性进展，为光学行业带来了令人振奋的新机遇。

微孔光阑， 顾名思义， 是一种具有极小孔径的光学元件， 主要用于精确控制 光通量和提升光学 系统的分辨率。 其应用范围广泛， 涵盖高端显微镜、 激光设备、 光通信系统以及航 空航天等高科技领 域。 由于其对精度和稳 定性的要求极为严 苛， 微孔光阑的制造一 直是光学制造领域 的难点之一。

卓力达在微孔光阑在 制造工艺上的突破 ， 主要体现在以下方面：

1.
电铸技术的精进应用
• 纳米级精度控制 ： 通过采用先进的电铸技术， 企业能够在导电基 底上沉积金属（如 镍、 铜等）， 形成具有极高精度的微孔结构。 这种方法能够实现 纳米级的孔径控制 ， 确保每个微孔的尺 寸和形状都达到极致 精度。
• 均匀性提升 ： 通过优化电铸工艺参数， 企业实现了孔径的均匀分布， 确保每个微孔的大 小和形状高度一致 ， 从而大幅提升了产 品的稳定性和可靠 性。
2.
激光加工技术的创新引入
• 精密激光切割 ： 在电铸工艺的基础上， 企业引入了精密激光切割技术， 对电铸形成的金属 层进行精细加工。 通过激光束的高能 量密度和精确控制 ， 企业能够实现对微 孔光阑的进一步精 细加工， 确保孔径的精确性 和边缘的平滑度。
• 热影响控制 ： 为了避免材料变形和性能下降， 企业通过优化激光 参数和冷却技术， 有效控制了热影响区， 确保了产品的完整性和性能。
3.
复合工艺的卓越优势
• 优势互补 ： 电铸技术提供了高 精度的孔径控制， 而激光加工技术则 进一步提升了微孔 的边缘质量和整体 精度。 两者结合， 使得微孔光阑的制 造达到了前所未有 的高度。
• 高效与高质量的平衡 ： 通过优化工艺流程 和引入自动化生产 ， 企业在保证高质量的同时， 实现了高效生产， 缩短了制造周期， 降低了生产成本。

微孔光阑技术的突破创新不仅体现在企业精密光学制造领域，还为光学行业的发展做了贡献。随着其不断发展，微孔光阑将为其他领域的发展做出贡献，进一步为人类科技进步做出贡献。