燃料电池双极板是燃料电池堆的核心部件,像"骨架"一样连接各个单电池,负责导电、分配气体和支撑结构。它采用特殊材料制成,既要高速传导电流,又要耐腐蚀、密封好,直接影响电池的功率和寿命。
产品介绍 |
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产品名称: |
燃料电池双极板 |
产品简介: |
燃料电池双极板 (Bipolar Plate, BPP)是燃料电池堆的核心组件之一,位于单电池之间,承担导电、导气、散热和结构支撑等多重功能。其表面流道设计直接影响反应气体(氢气和氧气)的均匀分布,同时通过内部冷却液通道维持电堆温度稳定。双极板需具备高导电性、耐腐蚀性、轻量化及机械强度,材料类型包括石墨板、金属板及复合材料板。卓力达通过创新工艺和材料研发,为客户提供高性能、长寿命的双极板解决方案。 |
产品用途: |
燃料电池双极板广泛应用于 新能源汽车、固定式发电系统、便携式电源、航空航天、船舶动力以及军事装备等领域。 |
蚀刻流程: |
开料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干→蚀刻→脱膜→检测包装→成品出货 |
我们的优势 |
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1、截止2025 年我们在蚀刻领域从业 20余年, 2015 年公司在南通购地自建蚀刻 + 电铸工业园, 得益于 深圳和昆山分公司的成功经验,致力于各类燃料电池 燃料电池双极板 的技术研发、生产和销售 。 |
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2、卓力达凭借多年精密制造经验,开发出优异的流道结构设计。我们的工程师团队通过流体动力学模拟,优化了气体分布路径,使氢气和氧气能够更均匀地通过反应区域。这种设计不仅提高了反应效率,还能有效防止局部热点产生。相比传统设计,我们的流道布局使气体利用率大大提升,为燃料电池堆提供更稳定的性能输出。 |
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3、我们深知燃料电池工作环境的严苛性,因此特别注重双极板的耐腐蚀性能。卓力达采用特殊表面处理工艺,在金属基材上形成致密的保护层。这种处理方式能有效抵抗酸性环境的侵蚀,确保双极板在长期使用过程中保持性能稳定。我们的产品在实际应用中展现出优异的耐久性,为客户带来更长的使用寿命。 |
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4、卓力达引进了自动化生产线,实现了双极板生产的高度自动化和智能化。从原材料到成品,每个环节都经过严格的质量控制。我们的智能制造系统能够实时监控生产参数,确保每批产品都保持一致的品质水准。这种制造能力使我们能够为客户提供稳定可靠的产品供应。 |
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5、我们理解不同客户对双极板有着不同的需求。卓力达拥有强大的研发团队和灵活的生产体系,能够根据客户的特殊要求提供定制化的解决方案。无论是材料选择、尺寸规格还是性能参数,我们都能提供技术支持和产品开发服务。这种定制化能力使我们成为众多客户的长期合作伙伴。 |
燃料电池双极板 的核心功能之一是确保反应气体(氢气与氧气)的均匀分布。卓力达采用的流体仿真技术,能够优化流道结构,使气体能够高速、均匀地通过反应区域。流道设计不仅影响气体分布,还关系到水管理能力——合理的流道布局能有效排出反应生成的水,避免"水淹"影响电池性能。我们的设计团队通过反复测试,确保流道在各类工况下都能保持很高的气体传输效率,从而提升燃料电池的整体输出稳定性。
燃料电池双极板材料大致可分为三 类 : 炭质材料、金属材料及金属与炭质的复合材料。
(1)炭质材料。炭质材料包括石墨、模压炭材料及膨胀(柔性 )石墨。传统双极板采用致密石墨,经机械加工制成气体流道。石墨双极板化学性质稳定,与 MEA 之间接触电阻小。
(2)金属材料。铝、镍、钛及不锈钢等金属材料可用于制作双极板。金加工,可批量制造,成本低,厚度薄,电池的体积比功率与比能量均很高。
(3)复合材料。若双极板与MEA之间的接触电阻大,欧姆电阻产生的极化损失多,运行效率下降。在常用的石墨材料的接触电阻最小,不锈钢和钛的表面均形成不导电的氧化物膜使接触电阻增高。
双极板不仅需要传导电流,还需有效散热以确保电堆温度均衡。卓力达的双极板通过高导电基材和低电阻涂层技术,实现优异的电子传导能力。同时,优化的冷却流道设计使热量能够快速导出,避免局部过热。我们通过仿真与实测结合的方式,确保双极板在高温工况下仍能保持稳定性能,为燃料电池系统提供可靠的电力输出和热管理保障。
燃料电池的工作环境具有强酸性和高电位差,普通金属易腐蚀,影响寿命和导电性。卓力达选用特种不锈钢或钛合金作为基材,并采用多层复合涂层技术(如贵金属、碳基涂层等),在表面形成致密保护层。这种处理不仅能抵抗酸性电解质的侵蚀,还能长期保持稳定的接触电阻。我们的涂层工艺经过严格验证,确保在高温、高湿环境下仍能维持优异性能,大幅延长双极板的使用寿命。
南通卓力达二十多年从事金属蚀刻,目前我司双极板蚀刻工艺已经成熟化运用投产,在金属双极板蚀刻加工方面具有丰富经验,技术的工艺团队能协助客户加工验证并解决设计难题。提供蚀刻加工服务,做出质量优良的产品是我司的经营理念。咨询 燃料电池双极板蚀刻加工请联系我司0513-81601666 !