手撕垫片加工是一种通过精密冲压或激光切割工艺,将金属或非金属材料制成可手动分离的连体垫片的技术。其核心特点是垫片之间通过微连接点(如桥接点)组合成带状或板状,使用时无需工具即可快速撕下单个垫片,大幅提升装配效率。
产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
手撕垫片加工 是一种通过精密冲压或激光切割工艺,将金属或非金属材料制成可手动分离的连体垫片的技术。其核心特点是垫片之间通过微连接点(如桥接点)组合成带状或板状,使用时无需工具即可快速撕下单个垫片,大幅提升装配效率。这类垫片广泛应用于汽车、电子、家电等行业,尤其适合需要频繁更换或批量组装的场景。卓力达通过高精度模具设计和自动化生产,确保手撕垫片的一致性及边缘光滑度,满足客户对高速、低成本密封件的需求。 |
产品用途: |
手撕垫片加工 主要用于电器和电机中轴承间隙的调整。它凭借其可随意撕剥的特性,能够准确地控制间隙大小,从而确保设备的稳定运行。这种垫片因其便捷性和实用性,被广泛应用于各类机电产品中,为众多设备提供了可靠的密封和调整解决方案。 |
蚀刻流程: |
开料→清洗板材→涂助剂→捏合→压光→ 层压→成型→检测包装---成品出货 |
我们的优势 |
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1、截止2025年我们在手撕垫片加工领域从业20余年,2015年公司又斥资在南通新建产业园,借鉴深圳和昆山分公司的成功经验,致力于中高端市场手撕垫片 产品的技术创新、研发 、生产 和销售。 手撕垫片能够 确保每层厚度均匀一致,公差可控制在±0.005mm以内,远超行业标准。 |
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2、卓力达采用自动化冲压与激光切割技术,实现手撕垫片的高速连续生产,单日产能可达数十万片,大幅缩短交货周期。我们的智能生产线支持柔性化生产,可快速切换不同规格,满足客户紧急订单需求,确保高速、稳定的供应能力。 |
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3、从原材料入厂到成品出厂,卓力达执行严格的质量管控体系,确保每一批次手撕垫片均符合行业标准。我们的产品经过多项性能测试,如耐压、耐温、密封性等,保障长期使用的可靠性。 |
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4、 手撕垫片加工 可通过优化排样设计和高速生产管理,卓力达最大化材料利 用率,减少废料产生,降低客户采购成本。同时,我们的连体式设计简化包装与运输,进一步节省供应链成本,为客户提供高性价比的解决方案。 |
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5、卓力达采用绿色制造工艺,如无油冲压、激光精密切割等,减少生产过程中的污染。同时,我们提供可回收材料选项,助力客户实现环保目标,符合现代工业可持续发展趋势。 |
手撕垫片加工 采用创新的精密微连接点设计,通过科学计算连接点的位置、数量和强度,实现"易撕不易断"的平衡。只需轻轻一撕即可快速分离单个垫片,完全无需借助剪刀、刀具等额外工具,这种人性化设计使生产线装配效率提升40%以上。卓力达凭借二十余年的精密加工经验,对连接点结构进行持续优化,采用的V型桥接工艺,能够确保撕取过程顺畅自然,既不会因连接过紧导致撕取困难,也不会因连接过松造成意外脱落。同时,我们严格控制连接点断裂面的平整度,确保撕取后无毛刺、无残留,很好地适配现代化自动组装线的严苛要求。这种精妙的设计特别适合需要频繁更换垫片的快速维修场景,以及追求高效率的批量生产环境,为客户带来使用便利。
手撕垫片加工 具备出色的材料适应性,能够加工不锈钢、铜、铝等金属材料,以及橡胶、PTFE、硅胶等非金属材料。针对不同行业的特殊需求,我们提供多元化的材料解决方案:304/316不锈钢垫片具备优异的耐腐蚀性,适用于化工设备;铜质垫片导电性能卓越,是电子元器件的理想选择;铝合金垫片重量轻强度高,广泛用于航空航天领域;特种橡胶垫片具有良好的减震密封效果,是汽车制造的选择;PTFE垫片耐高温达260℃,满足医疗要求;食品级硅胶垫片安全无毒,适配家电产品。卓力达通过严格把控原材料品质,结合的加工工艺,能够确保每款手撕垫片都能满足耐高温、耐腐蚀、绝缘、减震等特殊性能要求,为汽车制造、电子设备、医疗器械、家用电器等行业提供可靠的配套解决方案。
手撕垫片加工采用创新的连体式生产工艺,通过精密冲压或激光切割技术将垫片以带状或板状形式成型。这种设计使产品可以采用紧凑的卷装或整齐的叠放方式存储,相比传统散装垫片可节省50%以上的仓储空间。在生产现场使用时,工人可根据实际需求轻松撕取单个垫片,既避免了传统散装垫片容易丢失、难以管理的问题,又能准确控制使用数量,有效减少材料浪费。卓力达特别优化了连体结构的张力平衡,确保卷装产品收放自如,叠放产品取用顺畅。这种高速便捷的产品形态特别适合汽车装配线、电子元器件制造等需要大批量使用和频繁更换垫片的工业场景,既能提升产线作业效率,又能实现精益生产管理,为客户创造更高价值。