产品介绍 |
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产品名称: |
VVT滤网 (Vertical Thermal Treatment Filter)是卓力达自主研发的高效多层复合过滤材料,专为工业粉尘、高温气体及腐蚀性介质净化设计。其核心采用梯度孔径结构,通过耐高温金属纤维与特种陶瓷涂层复合工艺,实现从初效到超精细过滤(0.1μm颗粒截留率≥99.5%)的多级协同净化。相较于传统滤网,VTT滤网在极端工况(-200℃~800℃)下仍能保持稳定性能,广泛应用于化工、能源、电子等领域的废气处理系统,是卓力达在工业过滤领域的专利技术代表产品。 |
产品简介: |
VVT滤网 产品蚀刻精密高公差小,采用进口不锈钢SUS304/301/316,以及铝等金属材料。厚度:0.03MM-1.0MM。 |
产品用途: |
VVT滤网应用于汽车可变正时系统上,在进气和排气上起到过滤杂质等作用。 |
蚀刻流程: |
开料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干→蚀刻→脱膜→检测包装→成品出货 |
我们的优势 |
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1、截止2025年我们在蚀刻领域从业20余年,2015年公司又斥资在南通新建产业园,借鉴深圳和昆山分公司的成功经验,致力于中高端市场 VVT滤网产品的技术创新、研发、生产 和销售 。 立志成为蚀刻行业的百年企业! |
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2、公司先后通过 ISO 9001质量管理体系认证和 ISO 14001 环境管理体系认证、汽车行业 TS 16949 认证、高新技术企业认证等。卓力达一直注重技术研发,设有实验室并配备了高新技术人才。 |
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3、引进多条蚀刻生产线, 拥有药水自动添加系统和再生系统,同时也注重环保问题, 自建大型 污水处理系统,废水回用率达到40%以上,是在金属蚀刻行业中少有的建设专用污水处理系统的厂家。 公司立志成为环保企业、绿色企业。 |
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4、我们能做VVT滤网厚度 为 0.02MM,蚀刻尺寸800*700mm,根据产品,精度可达 +/-0.005mm ,力争以高精度、高标准求生存、求发展、要效益。 |
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5、拥有深圳卓力达、昆山卓力达和南通卓力达三大生产基地,综合面积40000余平方米。其中南通已建成产业园,涉及蚀刻、电镀电泳、阳极氧化、激光焊接和真空扩散焊等多个领域,可为客户产品提供整体式解决方案。其中南通卓力达一号楼一楼为电泳车间;二楼和三楼为蚀刻车间,拥有 各种常规、进口以及定制化非标精密蚀刻线20余条,能满足产能以及各种产品 的精度要求;四楼为真空扩散焊车间。二号楼为电镀产业。 |
VVT滤网 是汽车可变正时系统中极为关键的组成部分,广泛应用于进气和排气环节。在进气过程中,VVT滤网发挥着至关重要的作用。它能够高速拦截空气中的灰尘、颗粒物、花粉以及其他微小杂质,确保进入发动机的空气纯净无瑕。这种准确的过滤不仅有助于提升发动机的燃烧效率,还能有效延长发动机的使用寿命,减少因杂质引发的故障风险。在排气环节,VVT滤网同样表现出色,能够过滤掉部分有害物质,降低尾气中的污染物排放,为环境保护贡献力量。凭借其好的过滤性能,VVT滤网为汽车可变正时系统的高速运行提供了坚实的保障,是提升汽车动力性能和环保性能不可或缺的关键部件。
蚀刻VVT滤网采用的蚀刻工艺,相较于传统的机械冲孔和激光打孔,展现出优异的品质优势。它能够轻松实现复杂图案和任意几何形状的图形加工,无论孔形或图案多么复杂,都能在瞬间加工成型,且不会增加额外的生产成本。这种工艺不仅保证了产品的高精度和一致性,还能满足多样化的设计需求,提升产品的美观性和功能性。同时,蚀刻工艺的环保性和稳定性为 VVT 滤网的品质保驾护航,确保加工过程中无污染、无应力变形。其精细的加工效果和高速生产能力,使其在汽车零部件领域更具竞争力,为汽车可变正时系统的高速运行提供可靠保障,助力汽车性能提升和环保目标的实现。
化学蚀刻 VVT滤网 采用的双面同时加工技术,使得其产品品质很高。正反两面均光滑平整,无凸起、凹坑、毛刺和翘曲,网片整体无变形,呈现出极高的表面精度和一致性。这种加工方式无需后续打磨、抛光或压平等工序,直接完成加工,大大节省了生产时间和成本。化学蚀刻工艺的精细性确保了孔径和图案的高精度,同时避免了机械加工可能带来的应力变形和表面损伤。其加工过程温和,不改变材料的物理性质,确保了产品的性能稳定性。VVT 滤网凭借这种加工工艺,在汽车可变正时系统中展现出更优异的性能和可靠性,为发动机的高速运行提供坚实保障,成为汽车零部件制造领域的优异选择。
蚀刻VVT滤网凭借其极高的精密度和灵活性在汽车零部件制造中脱颖而出。它能够轻松实现复杂外形产品的批量化生产,开模费用低且模具更改简单,可灵活适应任意外形设计,大大降低设计开发成本。蚀刻工艺支持金属半刻,可添加 LOGO,实现品牌化生产,确保产品保质保量。加工过程中无压点,产品不变形,不改变材料性质,无论是厚薄材料都能准确加工,满足多样化的蚀刻需求。此外,几乎所有金属都能被蚀刻,图案设计无限制,能够制造出机械加工难以完成的复杂金属部件。这种工艺不仅提升了生产效率,还为汽车零部件制造提供了更高速、更完善的解决方案,助力汽车行业向精细化、高端化发展。