电铸工艺流程

随着精密制造行业的快速发展，电铸工艺因其高精度、高复刻性等优势，成为众多高端制造领域的关键技术。作为金属加工领域的企业，卓力达金属科技有限公司深耕电铸技术多年，为客户提供高标准的电铸解决方案。本文将详细介绍电铸工艺的原理、流程及核心优势。

1. 电铸工艺的原理

电铸（Electroforming）是一种通过电解沉积金属来制造精密零件的工艺。其原理类似于电镀，但电铸更注重在芯模表面沉积较厚的金属层，最终通过脱模获得独立成型的金属制品。该工艺可精准复制芯模的复杂结构，适用于微细孔、异形件等高精度需求的产品。

2. 电铸工艺的具体流程

电铸工艺主要包括以下步骤：

芯模制备：根据产品需求选择金属、塑料或蜡质芯模，并进行表面导电化处理（如化学镀银）。

电铸沉积：将芯模置于电解液中，通过电流作用使金属离子（如镍、铜等）在芯模表面均匀沉积，形成所需厚度的金属层。

脱模与后处理：待金属层达到要求后，通过物理或化学方式分离芯模，并对成品进行抛光、清洗等处理，确保尺寸精度和表面质量。

3. 电铸工艺的加工优势 

超高精度：可复刻微米级细节，适用于精密电子元件、光学器件等。

复杂结构成型：轻松实现镂空、薄壁等传统加工难以完成的复杂几何形状。

材料多样性：支持镍、铜、金等多种金属，满足不同行业的性能需求。 

成本效益：小批量生产时模具成本低，且成品一致性好，减少后续加工工序。

卓力达金属科技凭借电铸技术和严格的质量管控，已为医疗器械、电子通信等领域提供服务。未来，我们将持续创新，推动电铸工艺在更多高端制造场景中的应用。

卓力达金属科技有限公司专注于精密金属加工，提供电铸、蚀刻、冲压等一站式解决方案，致力于成为行业前列的金属制造服务商。