BGA封装印刷模板 , 也称为SMT钢网或Stencil,是一种用于电子表面贴装技术(SMT)中的关键工具,主要用于将焊膏准确地印刷到印刷电路板(PCB)的焊盘上。
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产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
BGA封装印刷模板 , 也称为SMT钢网或Stencil,是一种用于电子表面贴装技术(SMT)中的关键工具,主要用于将焊膏准确地印刷到印刷电路板(PCB)的焊盘上。BGA(Ball Grid Array)封装是一种高密度集成电路封装技术,其特点是通过底部排列的焊球与PCB连接。BGA印刷模板通常由不锈钢或镍合金制成,通过激光切割、电铸或化学蚀刻等工艺制作出与焊盘图案完全对应的开口。在SMT生产过程中,焊膏通过刮刀压力从模板开口处转移到PCB上,确保BGA焊球能够准确焊接,避免短路或虚焊等问题。BGA印刷模板的精度直接影响到电子元件的焊接质量和可靠性,因此在高精度电子制造中具有不可替代的作用。 |
产品特点及用途: |
具有高精度、高可靠性、高效率等突出优点。广泛应用于智能手机、高性能计算、汽车电子、人工智能以及航空航天等对集成电路封装要求极高的前沿领域。 |
产品售后: |
二次元、影像仪精密检测,24小时服务热线: 0513-81601666 。我们是高端精密电铸的工厂,对所有我司的产品售后负责。不论是服务态度,还是产品质量,前置的关于产品设计沟通,业务员的服务质量等,均可以直接沟通。快速的反应机制,针对客户的投诉 , 24 小时内回复。48小时内提出整改对策,三天内完成良品发货。 |
我们的优势 |
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1、截止 2025年我们在精密电铸领域深耕10余年, 2015 年公司斥资 在南通新建卓力达工业园,借鉴深圳和昆山分公司的成功经验,致力于各类 BGA封装印刷模板加工产品的技术创新、研发、生产和销售。 |
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2、卓力达的BGA封装印刷模板采用的激光切割技术和电铸工艺,能够确保了开口精度高达±0.01mm,能够匹配高密度BGA焊盘。这种高精度设计有效避免了焊膏印刷过程中的偏移或渗漏,大大提升了焊接良品率和产品可靠性。同时,公司严格的质量控制体系(如ISO 9001认证)确保每一张模板都经过光学检测和张力测试,从而为客户提供长期稳定的生产支持。卓力达还提供定制化服务,根据客户的BGA封装需求优化模板设计,帮助客户减少生产中的缺陷率,降低综合成本。 |
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3、公司引进进口LDI曝光机和精密电铸设备,确保产品的质量和生产效率。同时也配备了高精度的检测仪器,确保每一件产品都符合标准,且拥有一支由行业精英和科研人员组成的研发团队,专注于电铸技术的创新和应用开发,不断探索新材料、新工艺,以提升产品的精度和性能。 |
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4、卓力达的BGA印刷模板通过优化开口设计和表面处理(如纳米涂层技术),大大提高了焊膏释放率,减少了印刷过程中的清洗频率和焊膏浪费。这使得SMT生产线能够实现连续高速运行,缩短生产周期,降低设备停机时间。此外,公司凭借规模化生产能力和完善的供应链管理,能够快速响应客户需求,提供高性价比的模板解决方案。卓力达还通过技术支持和售后服务帮助客户优化工艺参数,进一步提升生产效率和产品一致性,从而为客户创造长期价值。 |
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5、卓力达的BGA印刷模板充分考虑了多样化的封装需求(如微间距BGA和CSP封装),通过电铸和阶梯模板等工艺,适应不同焊膏类型和印刷环境。公司注重研发创新,例如采用复合材料和特殊镀层技术,增强模板的耐磨性和耐腐蚀性,延长使用寿命。同时,卓力达提供的技术咨询和DFM(可制造性设计)分析,能够帮助客户从设计端规避潜在问题,提升产品可制造性。这种技术适应性不仅满足了高端电子制造的需求,也为客户未来的技术升级提供了可靠保障。 |
高精度:
BGA封装印刷模板
采用的激光切割与电铸工艺,可实现±0.01mm的极高开口精度,确保微米级焊盘上的焊膏沉积精准无误。针对超细间距(Fine-pitch)BGA和CSP封装,我们通过优化开口几何形状(如倒角设计)和准确控制宽深比/面积比,有效避免了印刷过程中常见的桥连(Short)、锡珠(Solder Ball)和缺锡(Insufficient Solder)等缺陷。这种极致精度得益于卓力资深的工艺工程师团队和全流程数字化管理系统,从设计端导入Gerber数据到制造完成,全程进行光学检测(AOI),为客户产品的良率提升和长期可靠性提供了坚实保障。
高可靠性: 卓力达模板精选优异304或316L不锈钢材,并通过特殊的电抛光与纳米涂层处理,使孔壁光滑如镜,极大提升了焊膏的释放率(超过90%)并减少了清洗次数。在严苛的汽车电子和航空航天应用中,我们的模板展现出的耐久性与稳定性,能够抵抗长时间刮刀摩擦与化学清洗剂的腐蚀,寿命大大延长。卓力达还提供定制化的阶梯模板(Step Stencil)解决方案,通过局部增厚或减薄,在一块模板上实现不同元件(如BGA与CHIP件)对焊膏量的差异化需求,从而一次性完成复杂PCB板的印刷,极大地增强了最终产品焊接点的机械强度与电气连接可靠性。
完善的制造工艺 : BGA印刷模板的制造涉及多种工艺,其中激光切割适用于大多数高精度需求,通过CO2或光纤激光器实现微米级切割;电铸工艺则通过电化学沉积形成无接缝的开口,特别适合超细间距封装。此外,阶梯模板(Step Stencil)技术通过局部增厚或减薄模板厚度,适应PCB上不同元件的焊膏量需求。卓力达在制造过程中还引入了纳米涂层(如防锡珠涂层)和表面抛光处理,减少焊膏残留和提高脱模效率。这些工艺的结合确保了模板在高速印刷中的稳定性和耐久性。
焊膏控制与印刷原理 : BGA印刷模板的核心原理是通过刮刀压力和模板开口将焊膏准确转移到焊盘上。模板的厚度(通常为0.1-0.15mm)和开口尺寸共同决定了焊膏体积,而刮刀角度、速度和压力参数会影响印刷一致性。针对BGA封装,模板设计需考虑焊球的共面性和焊接可靠性,例如通过减小开口尺寸避免锡球桥连。卓力达还采用模拟分析和DOE(实验设计)方法优化印刷参数,并结合SPC(统计过程控制)监控生产质量,确保每批次印刷的重复精度。