产品介绍 |
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产品名称: |
电池加热片 |
产品简介: |
电池加热片是一种专为新能源电池系统设计的柔性电热组件,通过准确温控技术解决锂电池在低温环境下的性能衰减问题。卓力达生产的加热片采用复合型高分子材料与金属发热电路结合,以超薄形态(厚度可定制至0.1mm)贴合电池模组表面,通过电能转化为热能的方式实现快速升温。 |
产品用途: |
多用于电动汽车、 储能电站、无人机、 通讯设备、医疗设备和新能源汽车电池低温环境中预加热, 可提升低温环境下20%以上的放电效率,同时具备IP67级防水防震特性,是BMS热管理系统中的核心部件之一。 |
加工方式: |
开料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干→蚀刻→脱膜→检测包装---成品出货 |
我们的优势 |
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1、截止2025年我们在蚀刻领域从业20余年,2015年公司又斥资在南通新建产业园,借鉴深圳和昆山分公司的成功经验,致力于中高端市场电池加热片 产品的技术创新、研发、生产和销售 。立志成为蚀刻行业的百年企业! |
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2、卓力达的加热片采用超薄柔性结构,厚度可低至0.1mm,能够贴合各种形状的电池表面,包括方形、圆柱和软包电池。柔性电路设计使其具备优异的弯曲性能,即使在狭小空间或复杂曲面电池组中也能稳定工作,不影响电池包的紧凑布局。 |
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3、引进多条蚀刻生产线, 拥有药水自动添加系统和再生系统,公司发展的同时也注重环保问题, 自建 大型 污水处理系统,废水回用率达到40%以上,是在金属蚀刻行业中少有的建设污水 处理系统的厂家。 公司立志成为环保企业、绿色企业。 |
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4、我们能做电池加热片厚度为 0.02mm,根据产品,精度可达+/-0.002mm。同时我们的 电池加热片采用的智能温控技术,确保快速、均匀的加热效果,避免局部过热或加热不足的问题。我们的产品集成高精度温度传感器,结合优化的PID算法,实现±1℃的准确控温,确保电池在低温环境下仍能保持最佳工作状态。相比传统加热方案,卓力达的加热片响应更快、能耗更低,大幅提升电池系统的整体效率和安全性。 |
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5、依托研发中心的全套实验设备(可列举如红外热成像仪、高低温试验箱等),卓力达支持72小时内完成客户需求的样品打样。现有数据库涵盖300+种电池模组的热仿真模型,可针对方形/圆柱/软包电池提供差异化方案(如局部加强加热、曲面贴合等)。曾为某头部储能企业开发过24V/60W的异形加热片,从设计到量产时间短,帮助客户缩短40%项目周期。 |
电池加热片研发的背景: 在新能源电动汽车蓬勃发展的当下,在新能源汽车蓬勃发展的浪潮中,锂离子电池凭借其高能量密度、无记忆效应、长循环寿命、无污染、重量轻以及低自放电率等明显优势,已成为电动汽车的核心动力源。 然而,低温环境却给锂离子电池带来了诸多挑战。当气温骤降,电池内部化学反应速率减缓,导致充电速度大幅下降,充电时间大大延长,同时电池容量也会因低温而衰减,续航里程大幅缩水。 更严重的是,低温会加速电池老化,极大地缩短其使用寿命。此外,低温环境还对电动汽车的电机和空调系统提出了更高要求。电机在低温下启动和运行阻力增大,能耗增加;空调制热效果受限,且制热能耗大幅上升,进一步影响车辆续航。这些低温问题,严重制约了电动汽车在北方低寒地区的推广和应用。 因此,研发电池加热片,以提升电池在低温环境下的性能,对于推动电动汽车的普及具有极为重要的意义。
金属电池加热片和传统加热片相比优势: 1. 占比空间特小,重量轻,厚度薄。
2. 优异的物理强度及柔软性能可以使电热元件和被加热物体良好接触。
3. 尺寸及形状设定灵活,与精密仪器的狭小空间能够完整匹配。
4. 电热膜采用面状设计方式,表面功率密度可达10W/cm2,因此金属电热膜的均匀加热性更加突出,加热效率进一步提升。
5. 热惯量小,温度控制灵活多样,温差仅为2%。
6. 做为保护层的聚酰亚胺膜具有较低的饱和蒸气压,放气性低,同时具有优异的抗化学腐蚀性能,以及辐射性能,因此本产品适合于真空环境,与油及大多数液体化学物品进行接触性使用。如:酸性,碱性,化学溶剂,新能源汽车电池电解液。