IC载板封装网板,是集成电路封装过程中的关键工艺工具,主要用于将焊膏或导电材料准确印刷到IC载板的焊盘上。
0513-81601666 189-3869-3452
产品介绍 |
|
产品名称: |
|
产品简介: |
IC载板封装网板 , 也称为掩模板或钢网,是集成电路封装过程中的关键工艺工具,主要用于将焊膏或导电材料准确印刷到IC载板的焊盘上。其核心作用是通过高精度的开孔设计,实现微米级电路的图案转移,确保芯片与载板之间的电气连接和机械固定。随着芯片封装技术向高密度、微型化发展(如FC-BGA、2.5D/3D封装),网板需具备极高的开口精度、孔壁光滑度和耐磨性,以匹配微凸点(Bump)、细间距(Fine Pitch)等工艺要求。卓力达凭借多年技术积累,专注于IC载板级网板的定制化生产,助力客户提升封装良率和可靠性。 |
产品特点及用途: |
具有高精度与一致性、优异的焊膏释放能力、使用寿命长与可靠性 等核心优点。这些优点使其广泛应用于 FC-BGA(倒装芯片球栅格阵列)、CSP(芯片级封装)、SiP(系统级封装)、2.5D/3D先进封装 等领域,是确保高端芯片封装良率和性能的关键工艺装备。 |
产品售后: |
二次元、影像仪精密检测,24小时服务热线: 0513-81601666 。我们是高端精密电铸的工厂,对所有我司的产品售后负责。不论是服务态度,还是产品质量,前置的关于产品设计沟通,业务员的服务质量等,均可以直接沟通。快速的反应机制,针对客户的投诉 , 24 小时内回复。48小时内提出整改对策,三天内完成良品发货。 |
我们的优势 |
|
1、截止 2025年我们在精密电铸领域深耕10余年, 2015 年公司斥资在南通新建卓力达工业园,借鉴深圳和昆山分公司的成功经验,致力于各类 IC载板封装网板加工产品的技术创新、研发、生产和销售。 |
|
2、 卓力达采用的激光切割+电抛光工艺,可实现±2μm的开口精度和孔壁粗糙度(Ra)≤0.6μm,满足IC载板微凸点(Bump Pitch≤40μm)和超细间距(Fine Pitch)印刷需求。公司引进德国高端激光设备与AI检测系统,通过智能补偿算法自动校正热变形和材料应力,确保网板与客户设计文件的完全匹配。此外,卓力达提供DFM(可制造性设计)分析服务,提前优化开口形状和焊膏释放率,减少客户试错成本,提升封装通过率。 |
|
3、公司引进进口LDI曝光机和精密电铸设备,确保产品的质量和生产效率。同时也配备了高精度的检测仪器,确保每一件产品都符合标准,且拥有一支由行业精英和科研人员组成的研发团队,专注于电铸技术的创新和应用开发,不断探索新材料、新工艺,以提升产品的精度和性能。 |
|
4、针对IC载板封装对可靠性的严苛要求,卓力达选用日本进口超细晶粒不锈钢箔材,结合纳米涂层技术(如碳化钨镀层),大大提升网板耐磨性和抗腐蚀能力,延长使用寿命至100万次印刷以上。公司独创的阶梯网板(Step Stencil)和激光加胶口工艺,可准确控制焊膏量,避免桥连和少锡缺陷,尤其适用于混合封装(PoP、SiP)中的多台阶基板。卓力达的材料数据库覆盖客户多样化场景,确保网板在高速印刷机中的稳定表现。 |
|
5、卓力达构建了从材料检测、制程监控到出货检 验的全链条质控体系,采用KEYENCE光学测量仪、SEM电子显微镜等设备,对开口尺寸、孔壁倾角等21项参数进行100%检测,确保网板CPK≥1.67。公司依托ERP+MES系统实现订单实时跟踪,支持48小时紧急交付,并提供现场印刷调试支持。卓力达的技术团队深度参与客户新品开发,提供封装工艺协同优化,帮助客户缩短量产周期。 |
高精度: IC载板封装网板 采用的激光切割技术与高精度光学检测系统,可实现±2.5μm的极致开口精度,匹配微凸点(Micro Bump)和细间距(Fine Pitch < 40μm)封装的苛刻要求。我们通过智能补偿算法自动校正热变形与材料应力,确保每一片网板的开口形状、尺寸与客户设计文件一致。这种一致性能够减少印刷过程中的桥连、少锡等缺陷,为下游客户提升封装良率、降低生产成本提供了坚实保障,是高端芯片制造中的一环。
材料性能和环境适应性: IC载板封装网板 通常需在高温高湿环境下保持稳定性。卓力达选用304/316L不锈钢材质,搭配抗疲劳热处理工艺,使网板抗拉强度达800MPa以上,减少长期使用中的张力衰减。针对载板翘曲问题,公司开发了低应力网框张网技术,通过预应力补偿确保网布均匀受力,印刷偏移量≤5μm。对于封装中的窄边框设计,卓力达提供超薄箔材(50μm-100μm)和聚合物复合网板,避免刮刀压力导致的变形。
工艺兼容性与创新结构设计 :
随着封装技术演进,网板需适配多种工艺场景。例如,2.5D/3D封装要求网板支持多台阶基板的共面性印刷,卓力达的阶梯网板通过化学蚀刻+激光切割复合工艺,实现局部减薄精度±3μm。针对扇出型封装(Fan-Out),采用真空网板结构解决超细线路(L/S≤10μm)的漏印问题。卓力达还开发了智能网板(嵌入RFID标签),实时记录使用次数和印刷参数,为客户提供数据驱动的预测性维护建议。
全流程品控与快速响应服务: 卓力达构建了从材料检测、制程监控到出货检验的全链条质控体系,采用KEYENCE光学测量仪、SEM电子显微镜等设备,对开口尺寸、孔壁倾角等21项参数进行100%检测,确保网板CPK≥1.67。公司依托ERP+MES系统实现订单实时跟踪,支持48小时紧急交付,并提供现场印刷调试支持。卓力达的技术团队深度参与客户新品开发,提供封装工艺协同优化,帮助客户缩短量产周期。