产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
VVL滤网 产品蚀刻精密高公差小采用进口不锈钢SUS304/301/316, 以及铝等金属材料。厚度:0.03MM-1.0MM , 广泛应用于汽车可变气门升程上 ,在 进气和排气上起到过滤杂质等作用。同时 是卓力达自主研发的垂直涡流分层过滤技术滤网 ,专为工业粉尘、油雾及超细颗粒物过滤设计。其核心通过多层复合结构(预过滤层、静电驻极层、纳米纤维层)实现梯度过滤,过滤精度可达0.3μm(效率99.97%),同时保持低风阻特性(初始压差≤50Pa)。VVL技术突破了传统滤网容尘量低、易堵塞的瓶颈,尤其适用于焊接烟尘、CNC加工油雾等复杂工况,是卓力达智能除尘设备的核心过滤组件 。 |
生产周期: |
针对数量,VVL滤网 批量化生产加工周期一般控制在 5-15天,特殊的情况下,如产品交期特别紧张的可以提前和我们商量确认。我们会调用本厂资源去积极的对应并帮助客户完成紧急状态下的交货时间。总之:一切为了客户,保证批量交货时间。 |
蚀刻流程: |
开料→清洗板材→干膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→烘干→蚀刻→脱膜→检测包装---成品出货 |
我们的优势 |
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1、VVL滤网采用多层复合结构 ,结合粗效过滤、静电吸附和纳米级精细拦截,可快速捕捉0.3μm以上的颗粒物,过滤效率高达99.97%。卓力达依托 20年行业经验 ,针对焊接烟尘、油雾、粉尘等不同污染源优化滤材组合,确保在各种严苛工况下稳定运行,帮助客户轻松应对环保检测。 |
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2、不同行业对过滤要求差异巨大,卓力达提供定制服务 ,包括滤材选择、尺寸调整、耐温/耐腐蚀强化等。无论是食品级无尘车间还是高温金属加工,VVL滤网均可准确匹配,确保过滤效果,助力客户优化生产环境。 |
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3、VVL滤网通过优化气流通道 ,在保高过滤效率的同时,大幅降低风阻,使除尘设备能耗减少15%以上。卓力达的 流体仿真技术确保滤网在高速气流下仍保持高速过滤,避免因风阻过大导致风机过载,延长设备整体寿命。 |
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4、我们能做VVL滤网VTT厚度 为 0.02MM,蚀刻尺寸800*700mm ,根据产品,精度可达 +/-0.005mm , 力争以高精度、高标准求生存、求发展、要效益。 |
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5、卓力达拥有全自动化生产线 ,从原材料筛选到成品出厂,全程执行ISO 9001质量管理体系。每片VVL滤网均经过严格测试,确保过滤效率、抗拉强度、耐候性等关键指标达标,为客户提供持久稳定的过滤保障。 |
VVL滤网 是汽车可变气门升程系统中不可或缺的重要部件,广泛应用于各类汽车发动机中。在进气过程中,VVL滤网能够有效过滤空气中的灰尘、颗粒物等杂质,防止这些杂质进入发动机内部,从而保护发动机的精密部件免受磨损,确保进气的清洁度和顺畅性。在排气阶段,它还能拦截部分有害颗粒物,降低尾气污染,提升发动机的环保性能。 凭借其出色的过滤功能,VVL滤网不仅为汽车发动机的高速运行和稳定性能提供了有力保障,还大大提升了发动机的使用寿命和整体性能,是现代汽车发动机技术中不可或缺的一部分。
蚀刻 VVL滤网 采用优异的化学蚀刻工艺,在精密加工领域展现出优异的技术优势。与传统的机械冲孔和激光打孔相比,该产品突破了传统加工方式的局限性:机械冲孔受模具限制难以加工复杂图形,且存在毛刺和变形问题;激光打孔则受热影响区限制,容易产生熔渣和微裂纹。而蚀刻VVL滤网能实现任意复杂图案的一次成型加工,无论是异形孔、微米级阵列还是不规则曲线图案,均可通过精密曝光和蚀刻一步完成,且加工复杂度与生产成本无关。这种工艺优势使其在保持±0.01mm的高精度同时,确保了孔壁光滑无毛刺(Ra≤0.2μm),特别适用于对图形复杂度要求极高的精密过滤、声学调控等领域。
化学蚀刻 VVL滤网采用优异的双面对称蚀刻技术,通过精密控制蚀刻参数和流体动力学,在材料两面实现完全一致的同步加工效果。相较于传统单面蚀刻工艺,该技术去除了因应力不均导致的翘曲变形问题,产品平整度可达±0.03mm/m²的超高标准。加工后的网片表面达到光学级光洁度(Ra≤0.08μm),无任何机械加工痕迹,避免了冲压工艺常见的凸点、凹痕、毛刺等缺陷。由于采用化学腐蚀原理,材料内部晶格结构保持完整,不会产生机械应力或热影响区。这种"一次成型即达标"的工艺特性,省去了传统制造中必需的打磨、抛光等后处理工序,仅需简单压平即可达到使用要求,不仅大幅提升生产效率,更确保了产品性能的一致性和可靠性,特别适用于对表面完整性要求严苛的微电子、医疗器械等领域。
作为精密蚀刻制造厂家,我们建立了完善的质量保障和服务体系。所有VVL滤网产品均通过高精度二次元影像测量仪和三维光学轮廓仪进行100%全检,关键尺寸精度控制在±0.002mm以内,确保每件产品都符合最严苛的工业标准。我们提供24小时全天候技术服务支持(热线:0513-81601666),从前期设计咨询、工艺优化到售后跟踪,均由10年以上经验的工程师团队全程跟进。公司实施ISO 13485医疗器械级质量管理体系,配备计量实验室和SPC过程控制系统。针对客户反馈,我们承诺:24小时内成立专项小组响应,48小时提供包含根本原因分析、纠正预防措施的完整报告,72小时内完成返工或补货。我们深知精密部件对客户生产的重要性,因此建立了应急绿色通道,对加急订单提供加急处理服务,确保不耽误客户的生产计划。