0513-81601666 189-3869-3452
产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
微通道也称 微通道冷板 ,是一种高效散热器件,通过内部密集排列的微米级流道(直径通常为几十至几百微米)强化流体与固体间的热交换,广泛应用于电子设备、新能源电池、激光器等领域的高功率散热场景。其核心原理是利用微通道内冷却液(如水、乙二醇等)的强制对流,快速带走热源产生的热量,实现准确温控。相比传统散热方案,微通道冷板凭借更大的比表面积和更短的传热路径,大大提升散热效率,同时满足轻量化、紧凑化的集成需求,是解决现代高密度热管理挑战的关键技术之一。 |
产品特点及用途: |
微通道冷板 广泛应用于电子元器件、汽车领域、航空航天、微型冷水机和能源等领域。 |
产品售后: |
二次元、影像仪精密检测,24小时服务热线 0513-81601666 。我们是高端精密的蚀刻工厂,对所有我司的产品售后负责。不论是服务态度,还是产品质量,前置的关于产品设计沟通,业务员的服务质量等,均可以直接沟通。快速的反应机制,针对客户的投诉, 24 小时内回复。48小时内提出整改对策,三天内完成良品发货。 |
我们的优势 |
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1、截止 2025年我们在蚀刻领域深耕20余 年,2015年公司斥资在南通新建卓力达工业园,借鉴深圳和昆山分公司的成功经验,致力于各类 微通道冷板 加工产品的技术创新、研发、生产和销售。 |
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2、卓力达微通道冷板采用精密微通道结构设计,通过增大换热面积和优化流体路径,散热效率较传统冷板提升30%以上。公司依托20年热管理经验,通过仿真模拟与实测验证双结合,确保冷板在5G基站、储能设备等高热流密度场景中快速导离热量,避免局部过热导致的器件性能衰减。例如,某新能源客户采用我司方案后,电池组工作温度下降15℃,循环寿命延长20%。 |
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3、引进各种进口曝光机和微通道冷板蚀刻设备,拥有药水自动添加系统和再生系统,公司发展的同时也注重环保问题,自建大型污水处理系统,废水回用率达到 40%以上,是在金属蚀刻行业中少有的建设专用污水处理系统的厂家。 |
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4、基于卓力达全流程品控体系,微通道冷板可承受200℃温差冲击与50G机械振动。公司独创的钎焊工艺使流道耐压突破3MPa,远高于行业平均1.5MPa标准。在数据中心液冷项目中,我们的冷板连续运行3年零泄漏,故障率低于0.1%,成为华为等头部企业的长期供应商。 |
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5、通过优化流道拓扑结构,我们成功将系统压降降低20%,水泵功耗减少15%。我们的工程师团队会根据客户的具体工况,设计最佳流道布局,在保证散热性能的同时最大限度降低能耗。例如,在某数据中心液冷项目中,我们的定制化冷板方案帮助客户年节省电费超过50万元。这种节能特性使我们的产品在追求绿色环保的今天更具竞争力。 |
微通道冷板 , 微米级加工精度,确保通道尺寸和形状的高度一致性。微通道冷板采用微米级加工精度,这是其卓越性能的关键所在。通过先进的微加工技术,每一个微通道的尺寸和形状都能达到极高的精度标准,误差范围极小。这种高度一致性不仅确保了冷却液在通道内的均匀流动,避免了局部过热或冷却不足的问题,还极大地提高了冷板的整体散热效率和稳定性。在实际应用中,无论面对高功率电子元件的散热需求,还是复杂环境下的热管理任务,微通道冷板都能凭借其准确的结构设计,提供高效、可靠的散热解决方案。这种对细节的极致把控,体现了微通道冷板在高端散热领域的技术优势,为各类高精度、高性能的应用场景提供了坚实保障。
微通道冷板的高速生产是卓力达的核心竞争力之一。公司拥有现代化的生产设备和生产工艺,能够实现微通道冷板的高精度、大批量生产。凭借多年的行业经验和技术积累,卓力达优化了生产流程,从原材料的准确切割到微通道的精细蚀刻,再到最终产品的严格检测,每一个环节都配合协同,确保产品质量的稳定性和一致性。同时,公司建立了完善的供应链体系,能够快速响应市场变化和客户需求,实现快速交付。无论是常规订单还是紧急项目,卓力达都能凭借其生产能力和灵活的管理机制,为客户提供及时、可靠的微通道冷板解决方案,助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。
微通道冷板在新能源汽车领域的应用:
微通道冷板作为一种高效散热解决方案,在新能源汽车领域具有广泛的应用前景。随着新能源汽车技术的快速发展,电池、电机和电控系统等核心部件的散热需求日益增加。微通道冷板凭借其高精度的微通道设计和高效的散热性能,能够准确地将这些部件产生的热量快速传导并散发出去,确保设备在高负荷运行时保持稳定的温度,从而延长设备寿命并提升整体性能。此外,其紧凑的结构设计也使其能够适配新能源汽车有限的空间布局,为车辆的轻量化和高性能化提供有力支持。微通道冷板不仅适用于新能源汽车,还在医疗、电子等多个行业发挥着重要作用,为各类高精度、高性能设备的散热需求提供可靠的解决方案。
在微通道冷板的生产过程中,卓力达建立了严格的质量控制体系,从原材料采购到成品交付,每一个环节都经过层层把关。公司采用先进的检测设备,对原材料的成分、性能进行严格检测,确保其符合高标准要求。在生产过程中,通过高精度的加工设备和工艺,严格控制微通道的尺寸精度和形状一致性,确保每个产品的质量高度统一。同时,成品经过严格的性能测试和耐久性检验,模拟实际使用场景,确保产品在各种复杂工况下都能稳定运行。这种全方位、高标准的质量控制体系,不仅保证了微通道冷板的高可靠性,还为客户提供了一致性极高的产品,让客户在使用过程中无后顾之忧。