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产品介绍 |
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产品名称: |
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产品简介: |
真空扩散焊 (Vacuum Diffusion Bonding)是一种在真空环境下,通过高温加压使材料界面原子相互扩散,实现冶金结合的精密焊接技术。该工艺无需填充材料,利用固态扩散原理使接触面达到原子级结合,特别适用于异种金属、复合材料及高熔点材料的连接。卓力达采用好的真空扩散焊设备,可实现航空航天、电子半导体等领域高精度零部件的无变形焊接,解决传统熔焊导致的组织损伤问题。 |
产品用途: |
机械制造、拖拉机、工具、电子学、航空工业、仪表、造船、食品机械制造以及其他部门已应用真空扩散焊 来制造电真空器件、工具、制动器、水力机械的部件、双金属的各种零件、家用复合底锅(焊接后无需表面处理)等等。 |
工艺流程: |
需要焊接的工件对位预固定- 进炉- 加压-抽真空- 升温- 保压- 降温 -出炉- 检验- 符合技术 要求出货 |
我们的优势 |
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1、截止2025年我们在精密金属蚀刻领域从业20余年,并一直致力于精密金属蚀刻以及真空扩散焊 创新、技术研发 、生产加工和销售,探索出了一系列真空扩散焊产品的技术参数和加工工艺。 卓力达拥有多条自动化生产线和技术团队,能够实现大规模、高速的真空扩散焊生产。无论是小批量试制还是大批量生产,卓力达都能保证产品的质量和交货期,满足客户的不同需求。 |
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2、卓力达具备处理复杂结构和精密部件焊接的能力,能够实现对复杂几何形状和高精度要求的焊接任务。这种能力使得卓力达能够为客户提供定制化的焊接解决方案,满足各种特殊需求。 |
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3、扩散焊 可焊接其它方法难以焊接的材料,不论是塑性差或熔点高的同种材料,还是相互不溶解或熔焊时会产生金属间化合物的异种金属材料,都能得到较牢固的焊接,因此在特殊领域的应用非常广泛。
卓力达提供完善的技术支持和售后服务,从焊接方案的设计到生产过程中的问题解决,再到售后维护,卓力达都能提供服务,确保客户的项目顺利进行。 |
真空扩散焊 全程处于高真空与准确温控环境,界面处既无宏观熔池,也仅有纳米级瞬时过渡相;原子在固态下借助高温与等静压跨越晶格,完成扩散重排。接头随后进入保温扩散阶段,元素浓度梯度被彻底抹平,晶粒连续生长,原始界面痕迹消失殆尽。最终焊缝成分、晶粒度、织构与母材一致,无铸态偏析、气孔或热影响区,导电、耐蚀、强度、韧性均保持原水平,真正实现“焊而不见”的材料零损伤连接。
真空扩散焊 在10⁻³ Pa高真空与准确温控下,以固相原子扩散取代熔焊,既能将钛-铜-陶瓷、铝-石墨等“天生不合”的异质材料无缝键合,又能焊接ODS高温合金、纤维增强硼铝、SiC/Al、C/C这类一旦过热就丧失强化相或纤维结构的“娇贵”材料;界面无熔池、无热裂纹、无再结晶退化,强度保持率≥90%,已在航空发动机叶片、航天热防护板、核燃料包壳等高端领域批量验证。
真空扩散焊 借助真空炉内±3 ℃的均匀辐射加热与等静压加载,整个焊件同步升温、同步冷却,彻底去除传统熔焊的局部热胀冷缩,因此焊后零翘曲、零收缩,尺寸精度可保持±0.01 mm,形位公差优于IT6级。接头区域既无残余应力,也无热影响区,可直接上五轴CNC、慢走丝线切割、激光精密切割、数控折弯或高速冲压,不会出现裂纹、分层或性能衰减。对于蜂窝芯-面板、微流道-法兰、薄膜-基体等复杂复合构件,焊后即可一次加工到位,大大缩短后续工序周期,成为精密制造与微纳装配的理想连接方案。
真空扩散焊 在 高真空(10⁻³ Pa级)环境中完成,氧、氮、水汽等活性介质被彻底去除,从根源上杜绝了气孔、夹杂、氧化膜等常规熔焊缺陷。接头内部晶粒呈连续等轴状,无柱状晶或偏析带,元素分布均匀,显微硬度与母材差值<5 HV。因此抗拉强度可达基材90 %以上,疲劳寿命提升30 %,晶间腐蚀速率降低一个数量级。纯净界面还赋予接头优异的真空密封与电子级导电导热性能,满足航天燃料贮箱、半导体真空腔体等工况需求。